Hur man gör ficklampor Led Lenser

När bröderna Harald och Rainer Opolka beslutade att grunda ett lyktföretag 1994, skrattade bankens konsult bara åt dem och sa att den här branschen var kompromisslös. Bröderna hade också några tvivel - tills de sålde lampor utrustade med ett unikt fokuseringssystem för mer än 200 miljoner euro.

En lampas anatomi Vid en första anblick är en LED-lampa en ganska enkel sak. Men för att göra det pålitligt och enkelt att använda, gör ingenjörerna stora ansträngningar. Alla detaljer tänks över många gånger och kontrolleras genom stränga test.

Förra året förvärvade Leatherman Tool Group företaget Led Lenser, grundaren av som Tim Lezerman till och med skämtade om detta: de ville köpa en ficklampa, men sekreteraren missförstod och köpte hela företaget. I bearbetningsverkstaden, där höljen är gjord av aluminiumrör, riktar Lanber Zhao min uppmärksamhet till människor i gula tröjor som snurrar runt bland maskinverktyg och arbetare klädda i blå overaller: ”Det här är kvalitetsinspektörer.

Nyckelteknologin och ledstolens ledarstol är det ursprungliga optiska systemet som utvecklats av Sighting-bröderna och låter dig ordna om den optiska strålens fokus för att använda ficklamporna under alla förhållanden. Dessa små "droppar" är linser som formas under tryck från en speciell optisk plast.

Var och en av dem har ett skrivbord och en dator, men det finns ingen stol - deras uppgift är att märka och lösa problem som uppstår innan de orsakar problem. ” Men i verkstaden där den viktigaste kunskapen om Led Lenser-ficklampor tillverkas - optik finns det inga människor: robotsystemet kastar under trycklinser och reflektorer från speciell optisk plast. Det är just den enda operationen som roboten utför.

Monteringen av lamporna görs manuellt, men med den noggrannhet som varje robot skulle avundas, och efter det passerar varje lampa den slutliga kvalitetskontrollen (även laddning för batterimodeller), packas och skickas till lagret.

Både de fullständiga lamporna och enskilda delar genomgår en serie rigorösa tester i klimatkamrar med simulerad frost och värme, i regnet och i vibrationer och stötar, för att säkerställa oavbruten drift.

Listan över punkttest av produkter och komponenter ser mycket längre och mer imponerande än beskrivningen av produktionsoperationer: från tester för elektromagnetisk kompatibilitet, elektriska egenskaper hos batterier och mätning av ljusflöde till kontroll av kvaliteten på guldbeläggningen av kontakter i varmt saltvatten (under flera dagar) och lampans prestanda vid låga och höga temperaturer, i vibrationsförhållanden för chocker - endast 24 ganska stränga tester.


Mörkt ställe

”För tjugo år sedan var det lika normalt (och nästan lika vanligt) att byta en glödlampa i en ficklampa som att byta batteri. Kraftfulla lysdioder med en livslängd på hundratusentals timmar har nästan fullständigt fångat denna marknad, säger Sven Hansen, chef för avancerad teknik på LED LENSER i Kina. - Det huvudsakliga arbetet med utveckling av nya modeller görs av mina kollegor i företagets tyska designbyrå. Men många saker är mer praktiska att göra på plats - låt oss säga, anpassa designen snabbt (strömförsörjning, kylsystem) till nya komponenter, till exempel superbratta lysdioder. ” För att testa lamporna under verkliga förhållanden byggdes en sluten tunnel i forsknings- och utvecklingsavdelningen med ljusflödesmätare installerade på olika avstånd.

Som Rakesh Sridharan, ordförande för tillverkningsavdelningen Led Lenser medgav, "vi producerar ljus som kan köpas för femtio dollar, men vi följer sådana standarder som om vi tillverkar delar till rymdskepp."

Artikeln ”Where Light Is Born” publicerades i tidskriften Popular Mechanics (nr 9, september 2013).

Rekommenderas

Varför lik flyttar efter döden: en ovanlig studie
2019
Honor 20 mot Xiaomi Mi 9: vem är snabbare?
2019
Hur gör curling stenar?
2019